- English
- 简体中文
- שפה עברית
- lugha ya Kiswahili
- ગુજરાતી
- Hausa
- ಕನ್ನಡ
- Punjabi
- پښتو
- سنڌي
- Sundanese
- Yoruba
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- தமிழ்
- తెలుగు
- Eesti Keel
- Română
- मराठी
- فارسی
- नेपाली
- Burmese
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શાહી કામગીરી પરિચય.
2023-06-30
1. સ્નિગ્ધતા:
સ્નિગ્ધતા, જેને આંતરિક ઘર્ષણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્રવાહીના એક સ્તરના બીજા સ્તરની અનુરૂપ હિલચાલને કારણે દબાણ છે. આ પ્રવાહીની આંતરિક રચનાની લાક્ષણિકતા છે જે તેને વહેતા અટકાવે છે. પ્રિન્ટીંગ શાહી સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે "ઝેર" અને "સેન્ટીપોઇઝન" દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. પ્રિન્ટીંગ શાહીની સ્નિગ્ધતા લગભગ 4000 થી 12000 સે.મી.
પ્રિન્ટિંગ શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, અને સબસ્ટ્રેટનું લુબ્રિકેશન નબળું છે, અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહી અનુસાર સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવું સરળ નથી. તે મુશ્કેલ પેકેજિંગ પ્રિન્ટીંગ અને શાહી તરફ દોરી જાય છે.
સ્નિગ્ધતા ખૂબ નાની છે, જે છાપના વિસ્તરણ તરફ દોરી જશે, જેના કારણે પ્રિન્ટિંગ વાયર ફ્રેમ જોડાશે અને સ્ક્રેપ બની જશે.
સ્નિગ્ધતા ઇન્ડેક્સ મૂલ્યને વિસ્કોમીટર વડે ચોક્કસ માપની જરૂર છે.
સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર અને પેકેજિંગ પ્રિન્ટબિલિટી વચ્ચેનો સંબંધ છે: સ્ક્રીન સ્ક્રીન પર પ્રિન્ટિંગ શાહીની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધુ સ્થિર છે, તેટલું સારું, પરંતુ નકલમાં સ્થાનાંતરિત થયા પછી સ્નિગ્ધતા જેટલી ઝડપથી વધે છે. સંકોચનક્ષમતા આગળના ભાગ માટે ખરાબ અને પાછળ માટે ફાયદાકારક છે, તેથી મધ્યમ સંકોચનક્ષમતા ઉપલબ્ધ છે, અને કટીંગ વેરિએશન પેકેજીંગ અને પ્રિન્ટીંગ માટે હાનિકારક છે.
સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે કાર્બનિક દ્રાવક, પેઇન્ટ પાતળા અથવા વિસ્કોસિફાયર ઉમેરો; ફિલર, કલર પેસ્ટ, સિલિસાઇડ ઉમેરો, સ્નિગ્ધતા સુધારી શકે છે.
2. સંકોચનક્ષમતા:
સંકોચનક્ષમતા એ પ્રવાહીની તેની મૂળ સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે તેની સ્નિગ્ધતા જમીનના તાણને કારણે ઓછી થાય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહીના કિસ્સામાં, મુખ્ય કામગીરી એ છે કે પ્રિન્ટિંગ શાહી ચોક્કસ સમય સુધી સ્થિર રહેવા પછી જાડી થાય છે, સ્નિગ્ધતા વધે છે, અને હલાવીને પાતળી બને છે, અને સ્નિગ્ધતા પણ ઓછી થાય છે. કારણ કે પ્રિન્ટીંગ શાહીમાં રંગદ્રવ્યના કણોની દેખાવની રચના અનિયમિત છે, જો કે તે એકબીજા સાથે જોડાયેલી સામગ્રીના સ્તરને શોષી લે છે, તે એક અનિયમિત ગોળ પણ છે. તેથી, ચોક્કસ સમયગાળા માટે સ્થિર ઊભા રહ્યા પછી, રંગદ્રવ્યના કણો એકબીજાને સ્પર્શ કરશે અથવા ખૂબ જ નજીક હશે, જેના પરિણામે પરસ્પર આકર્ષણ થશે, કણોની મુક્ત હિલચાલને અવરોધિત કરશે અને પ્રિન્ટિંગ શાહી જાડી અને ચીકણી બનશે.
જો કે, આ પ્રકારનું કામચલાઉ સ્થિર માળખું, બાહ્ય બળ દ્વારા હલાવવામાં આવ્યા પછી, ઝડપથી પ્રભાવિત થાય છે, કણો વચ્ચેના પરસ્પર આકર્ષણને દૂર કરે છે, કણોની રેન્ડમ ફિટનેસ મૂવમેન્ટ રીપેર થાય છે, પરિભ્રમણ સુધારે છે, પ્રિન્ટિંગ શાહી પાતળી બને છે, અને સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શાહીની સંકોચનક્ષમતા જેટલી ઓછી હશે તેટલું સારું. આ પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓને હલ કરવા માટે, પ્રિન્ટિંગ પહેલાં, પ્રિન્ટિંગ શાહીને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવી, સમારકામને સામાન્ય બનાવવું અને પછી પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ હાથ ધરવું જરૂરી છે.
સ્નિગ્ધતા, જેને આંતરિક ઘર્ષણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્રવાહીના એક સ્તરના બીજા સ્તરની અનુરૂપ હિલચાલને કારણે દબાણ છે. આ પ્રવાહીની આંતરિક રચનાની લાક્ષણિકતા છે જે તેને વહેતા અટકાવે છે. પ્રિન્ટીંગ શાહી સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે "ઝેર" અને "સેન્ટીપોઇઝન" દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. પ્રિન્ટીંગ શાહીની સ્નિગ્ધતા લગભગ 4000 થી 12000 સે.મી.
પ્રિન્ટિંગ શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ મોટી છે, અને સબસ્ટ્રેટનું લુબ્રિકેશન નબળું છે, અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહી અનુસાર સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરવું સરળ નથી. તે મુશ્કેલ પેકેજિંગ પ્રિન્ટીંગ અને શાહી તરફ દોરી જાય છે.
સ્નિગ્ધતા ખૂબ નાની છે, જે છાપના વિસ્તરણ તરફ દોરી જશે, જેના કારણે પ્રિન્ટિંગ વાયર ફ્રેમ જોડાશે અને સ્ક્રેપ બની જશે.
સ્નિગ્ધતા ઇન્ડેક્સ મૂલ્યને વિસ્કોમીટર વડે ચોક્કસ માપની જરૂર છે.
સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર અને પેકેજિંગ પ્રિન્ટબિલિટી વચ્ચેનો સંબંધ છે: સ્ક્રીન સ્ક્રીન પર પ્રિન્ટિંગ શાહીની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધુ સ્થિર છે, તેટલું સારું, પરંતુ નકલમાં સ્થાનાંતરિત થયા પછી સ્નિગ્ધતા જેટલી ઝડપથી વધે છે. સંકોચનક્ષમતા આગળના ભાગ માટે ખરાબ અને પાછળ માટે ફાયદાકારક છે, તેથી મધ્યમ સંકોચનક્ષમતા ઉપલબ્ધ છે, અને કટીંગ વેરિએશન પેકેજીંગ અને પ્રિન્ટીંગ માટે હાનિકારક છે.
સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે કાર્બનિક દ્રાવક, પેઇન્ટ પાતળા અથવા વિસ્કોસિફાયર ઉમેરો; ફિલર, કલર પેસ્ટ, સિલિસાઇડ ઉમેરો, સ્નિગ્ધતા સુધારી શકે છે.
2. સંકોચનક્ષમતા:
સંકોચનક્ષમતા એ પ્રવાહીની તેની મૂળ સ્નિગ્ધતા પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યારે તેની સ્નિગ્ધતા જમીનના તાણને કારણે ઓછી થાય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહીના કિસ્સામાં, મુખ્ય કામગીરી એ છે કે પ્રિન્ટિંગ શાહી ચોક્કસ સમય સુધી સ્થિર રહેવા પછી જાડી થાય છે, સ્નિગ્ધતા વધે છે, અને હલાવીને પાતળી બને છે, અને સ્નિગ્ધતા પણ ઓછી થાય છે. કારણ કે પ્રિન્ટીંગ શાહીમાં રંગદ્રવ્યના કણોની દેખાવની રચના અનિયમિત છે, જો કે તે એકબીજા સાથે જોડાયેલી સામગ્રીના સ્તરને શોષી લે છે, તે એક અનિયમિત ગોળ પણ છે. તેથી, ચોક્કસ સમયગાળા માટે સ્થિર ઊભા રહ્યા પછી, રંગદ્રવ્યના કણો એકબીજાને સ્પર્શ કરશે અથવા ખૂબ જ નજીક હશે, જેના પરિણામે પરસ્પર આકર્ષણ થશે, કણોની મુક્ત હિલચાલને અવરોધિત કરશે અને પ્રિન્ટિંગ શાહી જાડી અને ચીકણી બનશે.
જો કે, આ પ્રકારનું કામચલાઉ સ્થિર માળખું, બાહ્ય બળ દ્વારા હલાવવામાં આવ્યા પછી, ઝડપથી પ્રભાવિત થાય છે, કણો વચ્ચેના પરસ્પર આકર્ષણને દૂર કરે છે, કણોની રેન્ડમ ફિટનેસ મૂવમેન્ટ રીપેર થાય છે, પરિભ્રમણ સુધારે છે, પ્રિન્ટિંગ શાહી પાતળી બને છે, અને સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શાહીની સંકોચનક્ષમતા જેટલી ઓછી હશે તેટલું સારું. આ પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓને હલ કરવા માટે, પ્રિન્ટિંગ પહેલાં, પ્રિન્ટિંગ શાહીને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવી, સમારકામને સામાન્ય બનાવવું અને પછી પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ હાથ ધરવું જરૂરી છે.
પ્રિન્ટીંગ શાહીમાં રંગદ્રવ્યના કણો જેટલા વધુ અનિયમિત હોય છે, તેટલું વધુ છિદ્રાળુ મલ્ટિ-ફૂટ વોર્મ સ્ટ્રક્ચર, જેમ કે કાળી શાહી, તેની સંકોચનક્ષમતા મોટી હોય છે. તેનાથી વિપરિત, જેમ કે પીળી શાહી, તેની સંકોચનક્ષમતા નાની છે. પ્રિન્ટિંગ શાહીમાં ઇન્ટરકનેક્ટિંગ સામગ્રી વધુ છે, રંગની પેસ્ટ ઓછી છે, અને સંકોચનક્ષમતા નાની છે, તેનાથી વિપરીત, સંકોચનક્ષમતા મોટી છે. વધુમાં, ઇન્ટરકનેક્ટિંગ સામગ્રી સમાન નથી કારણ કે કોમ્પ્રેસિબિલિટીને નુકસાન પણ મોટું છે, જેમ કે કન્વર્જ્ડ ખાદ્ય તેલથી બનેલી પ્રિન્ટિંગ શાહી, તેની સંકોચનક્ષમતા નાની છે, જેમ કે પોલિમર સામગ્રી ઇપોક્સી રેઝિન ઇન્ટરકનેક્ટિંગ સામગ્રી તરીકે, તેની કોમ્પ્રેસિબિલિટી ઓછી છે. વિશાળ
